?储能电感 1040 33μH 储能功率贴片电感 合金磁芯大电流屏蔽
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| 项目 | 规格详情 |
| ??品牌 | PAGOODA |
| 物料名称 | 功率电感 |
| ?封装尺寸 | 1040??
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类型 | 一体成型电感 |
电感量?
| 33μH |
容差?
| ±20%?
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额定电流?
| 4A |
工作温度范围?
| -55℃~+125℃?
|
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- 专为 10-20kW 储能变流器（PCS）低压 DC-DC 变换、储能�？槁瞬ɑ芈贰⒅泄β矢ㄖ缭瓷杓疲魑诵拇⒛苡胛撇ㄒ种圃晌榷ù蟮缌鞔�、抑制高频电磁干扰（EMI），抵御电流冲击导致的磁芯饱和，保障储能中功率回路高效稳定运行，提升电能转换效率；?
- 采用高饱和合金粉芯（铁硅铝复合材质）+ 扁平铜线紧密绕制工艺，搭配全包裹磁胶屏蔽结构，磁芯损耗≤400mW/cm?（@1MHz/25℃），工作温度范围 -40℃~+125℃，覆盖户外储能极端高低温工况，电感量随温度变化≤±5%，长期稳定性（1000h/125℃）衰减≤3%；?
- 1040 标准贴片封装（尺寸 10.0×4.0×4.0mm），高功率密度设计，适配储能设备 PCB 板高密度集成布局，兼容全自动贴片与回流焊工艺，满足批量生产与模块化装配需求，磁胶屏蔽结构有效降低漏磁（≤5mT@10cm），避免对周边元器件造成干扰；?
- 33μH 精准电感量搭配 ±20%（M 级）精度，额定电流（Irms）≥15A（@25℃，温升≤40K），饱和电流（Isat）≥20A（@25℃，感值下降 30%），留足储能中功率回路电流安全余量，直流电阻（DCR）≤40mΩ（25℃），铜损低、发热�。沙惺艹な奔浯蟮缌髁诵校�?
- 绕组与外壳间绝缘耐压≥1000V AC（60s），绝缘电阻≥1000MΩ（500V DC/1min），抗振动、抗冲击性能优异，多回路并联使用时参数一致性高，无交叉干扰，助力储能设备通过电磁兼容（EMC）测试。?
使用场景?
专为 10-20kW 储能变流器（PCS）低压 DC-DC 双向变换、储能�？槟赶呗瞬�、中功率辅助电源储能回路设计，核心用于储存与释放电能，稳定 10-15A 大电流传输，抑制 200kHz-2MHz 频段高频纹波；此外可适配光伏逆变器低压侧滤波、储能充电桩功率�？椤⒐ひ导犊氐缭吹瘸【埃绕涫屎隙源蟮缌�、低损耗、抗 EMI 要求严苛的中功率储能设备，是提升储能系统功率密度与运行稳定性的核心元器件。?
产品优势?
- 高饱和合金磁芯 + 扁平铜线设计，抗饱和能力强，20A 大电流下无明显感值衰减，较传统铁氧体电感饱和电流提升 40%，有效避免磁芯饱和导致的功率器件损坏，适配储能回路瞬时电流冲击工况；?
- 宽温特性完美适配户外储能 -30℃~+85℃实际工作环境，-40℃低温无启动失效、125℃高温无磁芯退磁风险，磁芯损耗与铜损双低，连续运行时温升≤40K（25℃环境），无需额外散热结构，降低系统设计复杂度；?
- 10.0×4.0×4.0mm 超薄封装，功率密度较同容量传统插件电感提升 60%，有效节省 PCB 板空间，适配储能设备小型化、高密度设计需求，贴片式安装便于自动化生产，提升装配效率与产品一致性；?
- 磁胶全屏蔽结构漏磁极低，对周边敏感元器件干扰�。扌瓒钔馄帘握郑蚧� PCB 布局与接地设计，同时具备防潮、防尘特性，适配储能设备户外恶劣运行环境；?
- 低 DCR（≤40mΩ）设计降低电流传输损耗，提升储能系统整体转换效率，扁平铜线绕制减少集肤效应，高频特性优异，对 200kHz-2MHz 频段纹波抑制效果突出，使用寿命长达 8-10 年。?
平尚优势?
- 深耕储能光伏领域功率电感供应，可根据储能系统功率（5-30kW）、工作电流（10-25A）需求，定制电感量（10μH-68μH）、额定电流（10-25A）、封装尺寸（8040/1040/1240）及磁芯材质，满足个性化中功率回路设计需求；?
- 全流程严苛质检：每批次产品需通过温度循环测试（-40℃~+125℃）、饱和电流测试、耐压测试、振动测试与漏磁检测，关键参数 100% 全检，确保适配储能设备 5-10 年长期运行需求；?
- 常规型号现货储备，编带批量包装（300pcs / 卷），兼容自动化贴片生产线，储能客户订单可 48 小时内发货，保障生产线连续生产；?
- 免费提供样品测试与技术支持，协助客户验证电感在 DC-DC / 滤波电路中的适配性，提供电感选型、损耗计算、PCB 布局散热优化方案，降低采购试错成本与设计周期。
